数控编程案例数控车床中

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数控车床线速度编程可以通过G代码来实现。在数控车床的G代码中,使用G01指令来表示直线插补,使用F指令来设置线速度,通过调节F指令的值可以实现不同。

下面是一个数控车床子程序调用的编程实例:假设原程序名为main程序和子程序名为sub_program,想要在main程序中调用sub_program,我们可以按照以下步骤进行编程:。

数控车床g78格式为: G78U_ R_ G78P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明第一行 : U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量第二行 : P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表。

1、G02和G03旋转方向,G02是顺时针旋转,G03是逆时针旋转; 2、圆弧编程指令G02、G03 指令格式, G02 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__ 或G02 X(U)__ Z。

数控车床G74指令主要用于实现螺旋线加工操作。例如,对于直径为50的轴承,长度为100的工件,需要进行14条螺旋线的加工,可以按照以下G74指令进行编程:N010 G00。

G91编程实例如下: G91 G00 Z50 ;进刀50mm G91 G01 X60 Y45 F100 ;水平进刀60mm,垂直进刀45mm,进给速度100mm/min G91 G02 X-50 Y-。

g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。第一段G75R退刀量。。

在数控车床上45度倒角,1MM就是C1.那么这个角在Z向的深度就是1MM,X向就是2MM,因为数车X方向的路径走的是直径,Z轴方向走多少就多少,那Z轴方向其实只有1MM,这。

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3,就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝,20丝,10丝进车,车时,外圆最好负20。

数控车床r角的编程实例用圆弧插补指令G03格式如下: G03X(U)__Z(W)__R__F__。含义: X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。 U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。