一、程序编制 O0001(内孔循环加工程序) (1)设定加工参数 G00G54X0.Y0.Z0. G17G40G49G80 G90G94G99 T01M06 S1000M03 F0.1 (2)设定初始。
关于这个问题,以下是凯恩帝G71内孔循环加工编程实例: 假设我们要加工一个直径为20mm、深度为50mm的内孔,使用直径为12mm的钻头进行加工。 1. 设置工件坐标系和。
可以使用G76指令来实现。下面是编程的基本步骤: 1.首先,确定镗孔的起点、终点和深度,并测量出孔的直径。 2.在程序中设置刀具的切削参数,例如进给速度、切削。
外圆/内孔粗车循环G71 其指令格式为: G71 U(Δd) R(e); G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____; Δd:车削深度,无符号。车削方向取决。
数控车床 G71 内孔编程步骤如下: 1.设定坐标系:在程序中开始先设定坐标系,确定工件的中心位置,以便进行后续的加工。一般情况下,内孔的坐标系为孔底圆心,设。
内孔和外圆基本是相同的就是在退刀和刀补有些不同例外圆编程G71U1R0.5; G71P1Q2U0.5内孔编程G71U1R0.5; G71P1Q2U-0.5; 内孔和外圆基本是相同的就是在退刀和刀。
G71U(吃刀量)R(退刀量) G71P(循环起始)Q(循环终止)U(x方向精加工余量)W(z方向精加工余量)F(进给速度)S(转速)T(刀具) G71U(吃刀量)R(退刀量) G71P(循环起始)Q。
G71是数控车床加工技术指令中的内外径粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料,粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。 格式 ●无凹槽加工 格式:G71。
编程时,首先将车刀置于车外圈、内孔的位置。根据车削加工的特点,需先从外孔开始,按规定深度进行车削,再进行轴向进给和径向进给。 当车削到规定深度时,停止。
示例: S1000 ;设置循环起点 G01 X10.0 F20 ;设定行程10mm、速度20mm/min G71 U2.0 R0.2 F2 ; 开始内循环,片宽2mm,锥槽半径0.2mm,速度2mm/。
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