简单数控编程例题详解

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g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。第一段G75R退刀量。。

G75径向切槽循环指令,格式如下: G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__ X: 切削终点的X轴绝对坐标值,也可采用相对坐标 U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差。

实例如下,角度编程(A),定义一条与 Z 轴成一定角度的直线时,可通过指定 Z 轴与终点坐标值的角度自动计算终点的坐标的值。 (1)、当没有使用“A”作为伺服轴的。

每个指令都有固定的格式和含义,需要按照规则书写。编程中需要考虑加工精度、速度、加工路径等问题,尽可能使加工效率和质量达到最优。正确的编程能够提高生产。

它可以根据预设的参数自动切割出多个槽,而无需手动调整工具和刀具路径。以下是几个G75多个槽编程实例及通俗解释: 1. G75 X50 Y50 Z-5 R5 F500 P2 Q10:在X50。

数控车床g71格式为: G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明第一行 : U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量第二行 : P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表。

G92螺纹反牙编程是一种常用的数控编程方式,用于加工螺纹反牙的工件。下面是一个简单的实例: 假设要加工一根直径为20mm,长度为50mm的螺纹反牙,螺距为2mm,牙。

G96是开起恒速控制,G97结束控制 g50有两种用法,跟G96配合使用的话就是限制最高转速,比如说G50S2000 那么车床的转速最高就到2000. G96说的通俗点就是x往负的方。

你好,以下是一个简单的数控平面磨床编程实例: N10 G54G17G20G90 N20 G0X0Y0Z0 N30 M6T1 N40 G43H1 N50 S500M3 N60 G1Z-0.1F50. N。

以下是一个数控车床车四方编程实例: 假设需要在一块直径为60mm的工件上加工一个直径为40mm、深度为20mm的孔,使用的刀具为直径为10mm的钻头。 1. 首先进行坐标。