g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。 1、G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令,在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令,X、Z为。
数控车床G92锥度螺纹编程方法步骤如下。编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值; I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点。
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。 1、G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令,在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令,X、Z为。
编程如下O0001M3 S600T0101 (外圆刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)G0 X100Z100(退刀)。
我是学数控的,下面这个是928TC系统的,指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ;其中I不能取负值.其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置 P---公制螺纹螺距,范围:。
G1/2没锥度,ZG1/2才有锥度。内孔车到18.85。螺纹车到21.3G92 x18.85 z-10 F1.814……x21.3 G1/2没锥度,ZG1/2才有锥度。内孔车到18.85。螺纹车到21。
如3头:G92 X- Z- F4.5 L3.(1.5*3)9(
R计算方式是:1:内螺纹:(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正2:外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负例如:圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5m。
方法如下: 第一是,先编第一条螺旋槽的数控程序,然后编第二条槽的数控程序,2条槽车螺纹程序的下刀点的 Z 坐标值相差一个螺距(导程的一半),就可以加工出双头螺。
我第一次听说G76比G92还简单的 G92车锥度后面直接+R就可以 复合型螺纹G76还差不多 我第一次听说G76比G92还简单的G92车锥度后面直接+R就可以复合型螺纹G76还差。
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