数控编程案例程序

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数控车床g71格式为: G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明第一行 : U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量第二行 : P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表。

G75径向切槽循环指令,格式如下: G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__ X: 切削终点的X轴绝对坐标值,也可采用相对坐标 U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差。

车网纹是车削加工中一种常见的表面纹理,通常用于装饰或增加零件的摩擦力。下面是一个数控车网纹编程实例: 假设需要车削一个直径为 50mm 的圆柱形零件,零件表。

第一段G75R退刀量第二段G75X重点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。例如一个10×10的工件切断程序,以最左为原点右刀... 第。

G84 Z.P. F。 Z表示攻丝的深度。P 表示主轴正转换反转的延时,数值为不带小数点,如延时1秒用P1000表示,F为螺纹的螺距 G84 Z.P. F。 Z表示攻丝的深度。P 表示主。

实例: 1.首先,让数控机床居中位置并松开机床的把手; 2.把动力头拧至定位头左边,并调整好动力头的偏角; 3.在编程位置编写出开始指令,接着进入循环编程,以...

G10代码是G代码中的一个命令,它用于定义和设置工作坐标系。具体来说,G10命令用于在数控加工时,把零点从机床坐标系切换到工件坐标系。下面是一个G10代码的编。

如果是车外螺纹,假设外缘是30,螺纹长度10,螺距是4第一条螺纹GO X32 Z2G92 X29.5 Z-10 F4X29.2X29 第二条螺纹GO X32 Z6G92 X29.5 Z-10 F4X2。

1.以下是编程实例有1 个进给坐标系G71: G71 P03 UQ40 R40 Q40 F100 S2000; 解释: G71:设定循环削刀模式; P03:设定削刀循环次数为3; UQ40:设定X方。

实例方法: 1:在Ø80的圆柱上加工圆弧槽,圆弧槽的半径R=30。 2:圆弧槽的中心离端面距离为60,而且R30的圆弧中心在Ø80的圆柱面上。 3:加工圆弧槽使用宏程序一层。