刀具进给和转速对照表

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数控加工中心的切削转速和进给速度: 1:主轴转速=1000vc/πd 2:一般刀具的最高切削速度(vc):高速钢50m/min;超硬工具150m/min;涂镀刀具250m/min;陶瓷·钻石刀。

在计算刀具转速时,我们首先需要知道刀具的直径,然后根据材料的硬度、工件的尺寸和所选的切削方式等条件,确定所需的转速范围。根据这些条件计算出切削速度,再。

1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布。

切削速度=62*3.14159*240/1000/60=0.779M/S,进给量=96/240=0.4mm/r,切削深度(62-54)/2=4mm

一般通过以下来确定切削速度公式 Vc=πDN/1000 π:3.14 D:车床是工件直径,铣床是铣刀直径 N:转速 1000:mm转换成m 进给速度公式 Vf=n•fz•z n为刀具或工件。

按公式计算:理论公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速。至于进给量,可以采用小的进给量试切这个涉及到粗加工和精加工一般粗加工以效率。

大体上说,一般根据刀具的和工件的材料,选择刀具的线速度,然后根据公式算出转速,然后根据刀具每齿进给量算出进给速度。车床线速度=3.14*工件直径*转速(s)。

有计算公式,还有材料系数◆主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:n=1000v/πD式中:v——切削速度,单位为m/。

加工中心转速和进给是影响加工效果和加工质量的重要因素。在计算转速和进给时,需要考虑切削刀具的材料、形状、切削速度和加工材料的硬度、强度、韧性等因素。。

线速度=3.14*工件直径*转速(s) 每分进给速度f=每转进给速度*转速s,铣床:刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s,每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n)。